Jak często wymieniać ciecz roboczą w maszynach bazujących na hydraulice siłowej?

Prawidłowe funkcjonowanie układów hydrauliki siłowej wymaga korzystania z odpowiednio dobranej pod względem swoich parametrów cieczy roboczej. Jest ona niezbędna do magazynowania za sprawą pompy energii potencjalnej oraz przekazywania jej i zamiany na mechaniczną w siłownikach lub silnikach hydraulicznych. Problemy z jakością używanego czynnika mogą przekładać się na szybsze zużycie poszczególnych elementów, a także efektywność ich działania.

Jakie procesy zachodzą w olejach hydraulicznych?

Oleje hydrauliczne ulegają podczas pracy zużyciu skutkującemu zmianą ich pierwotnych właściwości w zakresie lepkości, odporności temperaturowej oraz pozostałych cech funkcjonalnych m.in. liczby kwasowej. Degradacja cieczy hydraulicznych zachodzi za sprawą utleniania ich składników powodowanego przez współwystępowanie zjawiska przegrzewania, przenikania do układu powietrza, a także katalitycznego działania metali, zwłaszcza miedzi i żelaza. Problemem jest też wysoka temperatura pracy poszczególnych elementów układu oraz nie zawsze sprawne chłodzenie sprzyjające rozkładowi termicznemu. Wśród najistotniejszych przyczyn utraty parametrów czynnika roboczego duże znaczenie ma ponadto wzrastające w miarę jego eksploatacji zanieczyszczenie fragmentami uszczelnień, opiłkami metalu, cząstkami stałymi pojawiającymi się w następstwie nieprawidłowego podłączania wymiennego oprzyrządowania czy dostającym się do środka pyłem i wodą. W większości przypadków przyczyną najpoważniejszych uszkodzeń i zaburzeń w działaniu urządzeń hydrauliki siłowej jest wysokie stężenie zanieczyszczeń stałych.

Jak zapobiegać skutkom zużycia cieczy hydraulicznej?

Sposobem na przedłużenie żywotności cieczy hydraulicznej jest jej systematyczna filtracja oraz usuwanie wody. Ze względu na to, że nowoczesne układy hydrauliczne mają coraz mniejszą pojemność roboczą i są bardziej wysilone, co przekłada się na ryzyko pojawienia się poważnych uszkodzeń oraz utraty parametrów roboczych, najlepszym rozwiązaniem będzie cykliczna wymiana oleju prowadzona zgodnie ze wskazówkami zawartymi w DTR urządzenia i po zaleceniami wytwórcy oleju. Firmą pomagającą w razie uszkodzeń elementów hydrauliki siłowej jest Zakład Hydrauliki Siłowej, który specjalizuje się w produkcji siłowników i zasilaczy oraz ich regeneracji.